系統簡介：將多種物料按一定比例進行稱重、混合、傳送的自動控制系統

1、在8種(或多種）原料倉下根據配料量大小安裝8個計量倉，根據物料特性不同，設計玻璃和氫氧化鋁為皮帶給料機給料，其余粉狀物料為螺旋給料機。

2、為防止物料壓住給料機，在原料倉出口與給料機之間安裝電動閘閥，當配料都達到定量時（減提前量）自動關閉電動閘閥，下一次配料時再自動打開；

3、在玻璃和石英砂原料倉下部安裝料位開關，物料下限時報警燈提示補料，如自動切換功能打開時，會自動切換到另一個料倉給料，自動切換關閉時，不自動切換。

4、氫氧化鋁計量斗配有氣動振打裝置，并采用304鏡面不銹鋼板，以免物料粘壁影響精度。

5、所有給料機、電動閥門、氣動閥門都設有手動啟停開關，調試和應急時使用。

1、系統能顯示當前設定量，及當批次實際量，并且累計各原料使用量。

2、可點開子菜單進行設置及查詢。

1、攪拌機可設攪拌時間和放料時間，達到時間自動打開閥門放料，達到放料時間自動關閉閥門，啟動皮帶機，打開計量斗放料。

2、攪拌機出料口設計為電動閥門自動開閉放料閥門。

3、3個成品倉都安裝上下限料位開關，系統啟動后，檢測到下限時自動開啟配料系統給成品倉補料，達到上限自動停止配料系統。

4、系統全自動狀態下皮帶機、提升機、擋料翻板閥根據3個料倉的料位情況自動啟閉控制給料。

5、當3個成品倉都處于下限報警時，系統自動給每個料倉先補一次料，然后再判斷料倉料位順序補料到上限為止。

6、可選擇3個成品倉的斷聯選擇，當處于斷開狀態時系統不再自動根據料位補料。

7、稱重傳感器采用同樂高精度拉力傳感器，專用傳感器安裝附件，并根據稱重量選擇不同量程，同料斗采用相同或相近靈敏度，使計量精度更高。精度≤0.2%

8、控制方式：采取西門子S7200CPU+專用稱重模塊+觸摸屏方式控制，使系統更可靠，更穩定、系統具有快加、慢加、和提前停止功能

9、采用變頻器控制給料機，配合稱重模塊的快加、慢加、和提前停止功能，使實際給料量更準確。