BB肥自動包裝生產線設備，是濰坊軒陽機電設備有限公司經過多年研制并結合在肥料廠長期使用的實踐經驗，不斷改進完善而開發成功的BB肥配料、混合、包裝專用設備。設備工藝先進、自動化程度高、操作維護方便、產量大、占地面積小、對廠房無特別要求，充分考慮了上料的勞動強度、設備的防腐蝕，節約人員、設備使用壽命長，具有很高的性價比。

1.技術先進（20噸/小時）
   該生產線為PLC控制的全自動包裝系統，融合了我公司長期研制多物料配料包裝線、全自動計量包裝機的科技精華，從設備配置方案、功能要求到結構設計，都充分體現人性化設計、安全設計理念，是目前先進的BB肥配料、混合、包裝專用設備。生產線設計新穎獨特，科技含量高。
2.工藝科學
   該生產線集配料、混合、包裝于一體，特別適用于BB肥的配料、混合；每次混合的物料，混合機一次卸入提升料斗；提升到高位后，又一次卸入包裝秤料倉，不存在流動過程中混合料的分流現象，特別是不同原料的配料比例相差很大時、某種肥料加入量特別少的時候，仍然可以保證配料準確、混合均勻。
3.廠房要求不高、設備投資小
   直接地面上料，無需原料提升設備，生產線占地面積小；由于高度較低，對廠房無特別要求，廠房和設備的資金投入較小，對于小型肥料廠和肥料經銷企業，特別適合使用。如果采用高臺配料方式，必須配備多臺長皮帶輸送機或斗式提升機，設備投資大，廠房高。
4.長期運行成本低
   該生產線的一個顯著優點，就是直接在地面投料，減少了上料工人，降低了上料的勞動強度，且避免了高臺配料的諸多安全問題；與高臺上料方式相比，同樣15噸/小時產量至少可減少搬運、上料工人4-6人；由于產量大，特別是節省人力，功效高，綜合生產成本大為降低；雖然挖地坑需要投資，卻是一勞永逸；BB肥包裝成本，包括人工費、包裝材料費、電費三項中，人工費高，其次是包裝材料費，電費占的比例低，減少人工可降低生產成本。
5.操作、維護、清理方便
   配料系統、混合裝置、包裝系統均有手動操作狀態，手動狀態下各單機設備均可單獨動作，這給調試、檢修、清理帶來很大方便；配料系統、包裝系統均有檢修臺，設備維護方便、安全；下班時設備可完全清理干凈。 
6.使用壽命長
   設備采用不銹鋼等防腐措施，主要電氣部分為進口元件，通過在用戶的長時間運行，證明性能穩定、可靠；特別是電氣防護等級高，防腐措施有效，大大提高工作可靠性及設備使用壽命。

二、設備組成和技術規格：
   設備組成包括
   多物料定量配料秤、提升機、混料機、皮帶輸送機、定量包裝秤、立式縫包輸送機、生產線總控制柜。
   工藝流程；
   （1)地面上料，1次配料500KG，由6種物料氣動下料裝置組成，按啟動按鍵儀表自動控制1號物料快速下料，達到設定值慢速下料，達到目標值自動關門，一直到6種物料下完。
   （2)自動啟動稱重輸送皮帶到提升機，提升機把物料提升到混料機，攪拌30秒后混料機自動卸料，一個周期完成，儀表自動啟動下一周期。
   （3)自動卸料到皮帶輸送機，輸送到包裝料倉。
   （4)混合好的物料按照設定的重量將物料到包裝袋中，經輸送機到縫包機工位，自動折邊縫包，完成定量包裝過程。
   設備說明：
   （1)定量配料秤是有料倉，氣動裝置，稱重輸送機，控制系統4部分組成，料倉由304不銹鋼焊接組成，厚度為3mm,氣動裝置由6個氣缸12個行程組成，稱重輸送機由3只傳感器和輸送帶組成，
控制系統有控制儀表和電磁閥組成。
   （2)提升機是由料斗，提升皮帶和電機組成，料斗用塑料斗，提升機外殼用絕緣板，保證接觸物料不腐蝕，提升皮帶用5層膠6層布組成。
   （3)混料機采用特殊的內螺旋機構及獨特的三維結構進行物料攪拌與卸料，不僅防止了因化肥原料比重和粒度不同所導致混合后成品分流現象，而且不損壞物料原有的顆粒形狀，混合均勻度高，出料迅速。
   （4)定量包裝秤是物料通過氣動蝶閥進入緩沖料倉，通過氣動弧型門進行大，中，小三級給料。進入稱量斗，物料達到設定值時由傳感器發出信號，弧型門關閉，稱量斗底部放料斗閥打開，物料進入料袋，另一個稱量斗重復動作，夾袋器打開，料袋通過輸送機送至縫包機單元。